在PCB设计中，散热孔散热片设计不当，造成很多电源板断裂。下面深圳宏力捷为大家来分析下由于散热孔散热片设计不当，造成电源板断裂的具体原因，并思考提出优化设计方案。


分析：因前期的线性电源发热严重，此PCB板又很长，同时散热片底部PCB开孔过大，散热片又顶住上盖，当外力作用到上盖时，压力将直接作用到PCB板上，造成PCB断裂，机器不工作。


对策：将散热片减短5MM，合理的开散热片底下的散热孔。


思考：经更改后，稳压块发热依然严重，后又在机子底部开了许多散热孔。但是更严重的问题又出现了。


因在西北风沙大的地区，灰尘从散热孔进入后污染了光头，造成很多机子不读碟或纠错差。这也是后来的机子很少开散热孔和采用开关电源降低发热的主要原因。