通常，SMT操作员在进行SMT贴片加工之前，需要将料盘放在正确的Feeder上，再把Feeder放在合适的SMT加工设备的站位上，在这个过程中，经常发生用错物料或用错Feeder的情况，由于SMT加工设备是高速连续运行，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失，要避免这种情况的发生，最好的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的Feeder、待上料的站位的对应关系与料站表进行比较。
      MES系统中SMT贴片加工上料防错
      要达到比对的目的首先就需要在MES系统中建立料站表的基本资料。一份完整的料站表资料基本上包括产品代码〔或工单代码〕、物料代码、Feeder规格、产线代码、设备编号、站位编号，对于双面板还要包括板面信息〔A/B面〕，对于双Table的设备还要有Table编号。料站表资料一般由工艺人员负责维护，并提前录入到与SMT设备连接的电脑上，进行上料比对前只需要将这份资料从SMT加工设备的电脑上导入到MES系统中即可。 
      但是，如果料站表资料本身出错了怎么办？

      在电子组装行业，一个产品由成百上千中电子器件组成，这些电子器件又有很多的替代料或指定物料，为了降低成本，最大程度上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。
      考虑到这种情况，就需要尽可能减少料站表资料出错的可能，达到这个目的一般有两种处理方式：
      1，在变更料站表后，系统强制用户将该产品的料站表包含的物料与当前工单的发料清单进行比对，只有比对结果一致或用户认可差异的情况下才允许继续使用该料站表；
      2，进入MES系统的料站表资料本身就由两部分组合而成，一部分是工单的配料BOM〔包括物料代码、Symbol编号〕，另一部分是工艺人员准备的工艺BOM资料，该工艺BOM资料不包含具体的物料信息，只给出了每个Symbol对应的某SMT设备的站位、Feeder规格信息。工艺BOM资料就每个机种来说基本是固定的，变动的只是工单配料BOM资料，而工单配料BOM资料往往是在ERP系统产生和调整的，出错的可能性极小。
      有了料站表资料之后就需要考虑如何在上料扫描过程中实现防错了。简单的讲，上料防错就是由系统比对用户上料过程中扫描的物料标签、Feeder标签、站位标签与料站表资料是否匹配，发现不一致时给出明确的警示信息，进而达到检查和警示的目的。
      看似简单的SMT上料作业有它自身的复杂性，一套完整实用的SMT加工上料防错系统至少需要提供下面几项功能：
      1，在SMT贴片加工车间的整个生产过程中，上料扫描可归结为上料、换料/接料、下料、QC抽检比对四种业务类型，上料防错系统首先要提供满足这几种业务类型的系统功能，并且要特别考虑到用户的作业习惯，最大程度上降低用户操作的繁杂度；
      2，很多客户生产的电子产品涉及到单面板、双面板、包含多种产品的混合拼板，上料防错系统要能够支持各种复杂的产品结构，并最大程度上保持与客户的业务习惯相协调；
      3，上料防错系统需要在收集了作业人员扫描的各种标签信息后才可以比对料站表资料，系统必须考虑如何防止作业人员的漏失，让系统能真正发挥作用，同时又尽可能的降低系统操作的复杂度，减少一线人员对系统的抵触情绪。